節能案例 | 肉類加工廠不凝性氣體的自動放空可減少7%的電力消耗 漢森氣候方案

漢森工業制冷的全球客戶在擴建一個工廠的過程中，雞肉屠宰能力因為工廠規模的擴大實現了翻倍。在開發擴建項目時，技術團隊發現，該工廠之前已經安裝了一個放空系統，但完全是手動控制，導致大量制冷劑被誤排放到大氣中，同時也無法將系統中的不凝性氣體維持在較低水平，原有放空系統的低效導致壓縮機過高的排氣壓力，從而降低了工廠的產量，就像許多工廠一樣壓縮機因排氣壓力過高而不得不被迫停機導致生產中斷的情況一樣。

除此之外，由于手動放空無法實現按需排除不凝性氣體，在放空過程中大量多余的氨會被釋放到環境中，這意味著制冷劑泄漏導致系統需要額外的加注制冷劑外，還可能發生事故。

解決方案

客戶團隊向漢森尋求解決這個問題的方案，漢森工業制冷團隊給出了解決方案，采用漢森自動空分解決方案自動排除系統中的不凝性氣體。

客戶團隊反饋：漢森自動空分具有許多使其在競爭中脫穎而出的功能。該解決方案實現了即插即用，是一個針對各個放空點進行按需放空的智能控制子系統。這大大簡化了機械和電氣安裝以及啟動、調試和運維操作，漢森自動空分就是安裝在項目現場的卓有成效的放空解決方案。漢森自動空分設計目的是工業制冷系統中去除不凝性氣體，可以24小時自動運行，檢查是否存在不凝性氣體并及時將其去除。

漢森自動空分會進行自我診斷 以防止故障性中斷和停機。

客戶工程師表示：漢森自動空分系統實用且智能，以自動化和優化的方式運行。我們對結果非常滿意。由于僅按需操作，與市場上的其他方案相比，漢森自動空分的功耗更低，效果更好。此外，如果發現任何故障，漢森自動空分會進行自我診斷，以防止故障性中斷和停機。

漢森工業制冷專家補充道：排除不凝性氣體時放空效率極高，經處理后排放到大氣中的殘留氨氣量極少可忽略不計，放空作業現場也未發現氨氣痕跡。

現場監控安裝除了培訓參與設備操作的工廠人員外，還包括空分、放空點的安裝和調試啟動。在啟動時，第一個放空點的放空效果結果就迅速體現出來了，在整個放空過程中幾乎沒有發現氨味，一旦開始放空操作，就可以發現客戶的制冷系統中存在非常高的不凝性氣體含量。

放空過程的自動化帶來了許多好處：減少了釋放到環境中的氨量；提高系統可靠性；由于排氣壓力降低，設備維護成本減少，確保了優化生產；更高的系統安全性和制冷系統中7%的電力消耗減少。很長一段時間以來，放空點的閥門根據運行周期處于智能開關狀態，有效去除了不凝性氣體。這大大提高了工廠制冷系統的效率。